Pemeriksaan Bahan Baku:
Ketika produsen rantai besi membeli sejumlah bahan mentah, pekerja perlu memotong potongan berukuran 10 cm untuk analisis kekerasan dan spektral guna memeriksa apakah unsur kimianya memenuhi standar. Kemudian, pekerja memeriksa kualitas bahan mentah secara visual; hanya mereka yang lulus inspeksi yang memulai produksi.
Lini Produksi Pengelasan:
Produksi didasarkan pada kebutuhan pelanggan. Mesin tenun rantai dan mesin las digunakan untuk menenun rantai, dilanjutkan dengan pengelasan dengan mesin las api untuk memastikan permukaan halus. Uji putus dilakukan pada tahap ini untuk mengukur kekuatan tarik rantai dan beban pengenal.
Penyelarasan{0}}tahap pertama Langkah Awal:
Rantai yang menghitam memerlukan kalibrasi pertama. Langkah ini menegaskan bahwa mata rantai tersebut memenuhi standar. Tujuan kalibrasi adalah untuk membubuhkan stempel baja untuk penandaan, sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Stempel ini harus terlihat jelas.
Proses Perlakuan Panas:
Rantai galvanis memerlukan perlakuan panas, yang biasa disebut quenching. Hal ini dilakukan dengan-konversi frekuensi ganda dan kontrol suhu konstan. Perlakuan panas meningkatkan kekerasan dan ketangguhan rantai. Bagian dari rantai kemudian dipotong untuk uji kekerasan permukaan, kekuatan putus, dan perpanjangan untuk memastikan kepatuhan terhadap standar.
Proses Kalibrasi Kedua:
Rantai tautan bundar memerlukan... Kalibrasi sekunder diperlukan, yang melibatkan pemotongan 5 atau 7 tautan untuk kalibrasi. Kekuatan tarik harus lebih besar dari 2,5 kali beban pengenal, dan dimensi rantai harus memenuhi persyaratan pelanggan.
Tes Tarik Busur:
Setiap rantai baja mangan sepanjang 6 meter ditarik dengan uji tarik busur pada 2,5 kali beban tetapan. Hal ini untuk memverifikasi konsistensi rantai 6 meter dan untuk memeriksa efektivitas perlakuan panas.
Pemotongan:
Rantai dipotong dengan dimensi tertentu sesuai kebutuhan pelanggan, seperti 6 meter, 10 meter, atau 20 meter. Tes pemutusan rantai juga diperlukan pada tahap ini.
Perawatan Permukaan:
Pemotongan rantai-yang tahan suhu tinggi. Setelah itu, proses perawatan permukaan diperlukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Ini termasuk pemolesan, penghitaman, galvanisasi, elektroforesis, dan pelapisan Dacromet, antara lain. Tujuan dari perawatan permukaan ini adalah untuk mencegah karat, dan pelanggan harus memilih proses yang tepat berdasarkan lingkungan penggunaan yang dimaksudkan.
Inspeksi Produk Jadi:
Setelah rantai diproduksi, departemen kendali mutu melakukan inspeksi. Hal ini melibatkan pengujian kekerasan rantai, kekuatan tarik, kekuatan putus, dan perpanjangan rantai untuk memastikannya memenuhi standar.
Pengemasan dan Pergudangan:
Setelah melewati pemeriksaan, rantai perlu dikemas dan disimpan. Metode pengemasan yang sesuai antara lain tas ton, peti kayu, drum besi, dan drum plastik.